pp管生產中應注意和避免的問題

 

PP管可輸送120℃以下的各種腐蝕性介質，是不銹鋼管的替代材料。如果我們在擠出機出口和模具之間安裝一個熔體泵，它可以穩定擠出機出口的壓力波動，使線性擠出成為可能，從而提高管道的尺寸精度，增加擠出機單位時間的產量。PP管能抵抗***部分化學品的腐蝕，能在較***范圍內耐受PH值在1-14范圍內的高濃度酸堿腐蝕。該管道對非氧化性酸具有******的耐腐蝕性。輸送礦漿時，PP管的耐磨性是鋼管的4倍以上。

 

PP管材可以廣泛應用于各個***域，所以管材產品的生產廠家越來越多，但是這種管材產品在生產過程中容易出現什么問題是每個廠家都關注的重要問題。PP管在制造成型過程中，周向截面壁厚容易產生較***誤差，裝配后成型模具中的模具和芯軸同心度精度較差，使得兩部分之間的熔體流動間隙不均勻，因此需要調整兩部分的同心度精度。管材擠壓生產一段時間后，周向截面壁厚尺寸誤差出現超差現象。

 

由于調整模具和芯軸之間間隙的調整螺釘松動，請注意調整螺釘的緊固。作為一種生活中使用的塑料PP管，其自身性能是綜合性的，如耐腐蝕、使用時間長等。PP管比較脆，原料中水分或揮發物太多，要烘干原料。成型模具的壓縮比較小，應適當增加模具對熔體成型的壓縮比。模具與芯棒之間的直段尺寸過小，使管坯有明顯的縱向熔體熔合線，因此PP管強度降低，模具結構需重新修改。原材料中填料比例***也是造成管材脆性的一個因素，所以原材料的配方要修改。

 

PP管外表面粗糙無光，成型模具中模具部分溫度控制不合理。工藝溫度過高或過低都會影響管道的外表面質量，因此應適當調整模具的溫度。如果模具內表面粗糙或有殘余材料，應及時拆除模具，并拋光模具工作表面。PP管表面有條紋或劃痕，成型模具中的模具表面有劃痕或掛痕。模具工作面應拋光，殘余材料應清理干凈。真空校準套筒中的小圓孔分布不合理或孔徑規格不均勻，導致微小條紋，應改進校準套筒中真空孔的布局。這些問題在PP管的成型過程中容易出現。如果我們的廠家在未來的生產過程中注意這些事項，就可以生產出質量更***的管材。