pp方管生產中的問題

 

因為pp方管可以應用于各個***域，所以管材產品的生產廠家越來越多。然而，這種管材產品在生產過程中容易出現哪些問題，是每個廠家都關注的重要問題。如果你想了解這個問題，可以跟著廠家了解一下。只有知道了，才能做出***的管材。

 

那么在制作pp方管的過程中容易出現哪些問題呢？

 

可以說，管材可以作為生活中常用的一種塑料pp方管，其本身的性能比較齊全，比如耐腐蝕，使用時間長。為了保證質量，在成型過程中應該注意什么？

 

1.周向截面壁厚尺寸誤差***:成型模具中模具與芯軸裝配后同心度精度差，使兩部件之間熔體流動通道間隙不均勻。兩個零件的同心度精度應該調整。擠壓生產一段時間后，周向截面壁厚出現尺寸誤差。這是因為調整模具與芯軸之間間隙的調整螺釘松動，所以要注意調整螺釘的緊固。

2.脆管:原料中水分或揮發物過多，應干燥原料。模具壓縮比太小，應適當提高模具對熔體成型的壓縮比。如果模具與芯軸之間的直段尺寸過小，導致管坯成型時出現縱向熔體熔合線，則說明pp方管強度較低，應重新修改模具結構。原材料中填料比例較***也是造成管材脆性的一個因素，因此需要對原材料配方進行修改。

 

3.外表面粗糙無光:成型模具中模具部分的溫度控制不合理，工藝溫度過高或過低都會影響管材的外表面質量。模具的溫度應該適當調整。模具內表面粗糙或有殘留材料。及時拆模，打磨模具工作面。

 

4.管材表面有條紋或劃痕:成型模具中的模具表面有劃痕或掛痕。模具工作面應拋光，殘余材料應清理干凈。真空校準套內小圓孔分布不合理或孔徑規格不均勻，產生細小條紋。因此，應改進校準套筒中真空孔的布置。