pp管成型模具及原材料制造工藝

 

PP管材可以廣泛應用于各個領域，生產廠家應該重視PP管材生產過程中容易出現的問題。在制造成型PP管的過程中，截面壁厚容易產生較大誤差。裝配后，模具和芯軸的同心度精度差，使得兩個零件之間的熔體流動間隙不均勻，因此需要調整兩個零件的同心度精度。PP管擠壓一段時間后，截面壁厚尺寸誤差超差。

由于調整模具和芯軸之間間隙的調整螺釘松動，請注意調整螺釘的緊固。作為一種日常生活中使用的塑料管，pp管具有耐腐蝕、使用壽命長等綜合性能。PP管比較脆，原料中水分或揮發(fā)物太多，要烘干原料。成型模具的壓縮比較小，因此模具對熔融成型的壓縮比應適當增加。模具與芯棒之間的直段尺寸過小，使管坯有明顯的縱向熔體熔合線，導致PP管強度下降，模具結構需要重新修改。

原材料中填料比例較大也是造成管材脆性的一個因素，因此需要對原材料的配方進行修改。PP管外表面粗糙無光，成型模具中模具部分溫度控制不合理，工藝溫度高或低都會影響管材的外表面質量，所以模具溫度要適當調整。如果模具內表面粗糙或有殘留材料，應及時拆除模具，并拋光模具工作表面。

PP管表面有條紋或劃痕，成型模具中模具表面有劃痕或掛痕。模具的工作面應拋光，殘余材料應清理干凈。真空校準套筒中的小圓孔分布不合理或孔徑規(guī)格不均勻，導致條紋細小。校準套筒中真空孔的布局應該改進。PP管能抵抗大部分化學品的腐蝕，能在較寬范圍內抵抗PH值在1-14范圍內的高濃度酸堿腐蝕。擠出機出口和模具之間安裝有熔體泵，可以穩(wěn)定擠出機出口的壓力波動，使線性擠出成為可能，從而提高管道的尺寸精度。