pp方管工藝調整，減少色差影響

 

pp方管可以減少擠出注塑工藝調整的影響。當擠出注射成型工藝參數因無色差需要調整時，擠出注射成型溫度、背壓、擠出注射成型周期和母料用量應盡量不變。在調整過程中，需要觀察工藝參數對pp方管顏色的影響。如發現色差，應及時調整，避免注塑速度快、背壓高的擠出注塑工藝，會造成強烈的剪切效應，防止局部過熱或熱分解產生色差，嚴格控制料筒各加熱段的溫度，尤其是噴嘴及噴嘴附近的加熱部位。

 

我們知道機筒溫度和母料對pp方管顏色變化的影響。在進行色差調整之前，需要了解pp方管隨溫度和色母粒的顏色變化趨勢。隨著生產溫度或母料用量的變化，產品顏色變化的規律不同。變化規律可以通過顏色測試過程來確定。除非你知道主色的變化規律，否則不可能快速調整色差。消除原料樹脂和色母粒的影響，生產中對原料的控制是解決色差的關鍵。

 

因此，尤其是在淺色產品的生產中，原料樹脂不同的熱穩定性對產品顏色波動的明顯影響不容忽視。鑒于***多數pp方管生產廠家不生產塑料母粒或色母粒，可以重視生產管理和原材料檢驗，即加強原材料入庫檢驗；同一產品盡可能由同一廠家、同一品牌的色母粒生產。對于色母粒，在批量生產前要進行抽樣檢驗，與上次和這次進行對比。如果色差不***，可以認為合格。

 

由于該批色母粒有輕微色差，可以將色母粒重新混合再利用，減少色母粒本身混合不均勻造成的色差。同時，我們還需要重點測試原料樹脂和母料的熱穩定性。對于熱穩定性差的。為了減少桶溫對色差的影響，在生產中經常會遇到由于加熱環損壞失效或加熱控制部分長期燒壞失控導致桶溫劇烈變化，從而產生色差的情況，很容易判斷。