了解PP管原材料的塑料加工使用壽命

 

pp管的塑料生產加工是指經過各種塑料生產加工方法后的管件的二次生產加工。根據pp管的技術標準和不同的使用規定，應采用相應的塑料生產加工方法。在具體制造中，雖然PP管的外觀、極限、應用場合不同，但生產加工工藝完全相同，關鍵點是密封控制、沖孔、凸模、脹形、縮頸(徑)、擴口、翻邊、滾壓等。每個生產加工過程都可以通過不同的塑料生產加工方法來完成。

PP管的粗生產加工可分為拐彎抹角、彎曲、推彎、滾彎等。如果管子在粗糙時被加熱，可以分為兩類:冷拉和熱彎機。根據所應用的模殼結構類型，脹形生產加工可分為剛性模脹形和軟模脹形兩***類，而軟模脹形又可分為硫化橡膠脹形、PP管塑料脹形、石蠟脹形、液壓機脹形和標準氣壓脹形等。縮口工藝可分為沖壓縮口、扭轉縮口、沖擊縮口和加熱縮口，壁厚沖孔可分為凹模沖孔、無凹模沖孔和硫化橡膠模沖孔。

pp管的成型***點包括結晶材料，吸水率低，熔體易開裂，長時間接觸鐵水材料易溶解。PP管流動性***，但收縮類別和收縮值***，容易產生縮松、麻面和變形。PP管的制冷速度較快，因此鑄造系統軟件和制冷系統應緩慢放熱，并注意控制成型溫度。材料溫度低，取向***異性顯著。在超低溫下壓制時，***別是模殼溫度低于50℃時，塑料件比較雜亂，容易造成焊接和印刷不***，90℃以上容易產生脹縮變形。

PP管可在100℃下使用，具有***異的電氣性能和高頻介電強度，不會受到環境濕度的傷害，但在超低溫下會變脆，不耐成型，易脆。PP管適用于制造一般機械零件、耐腐蝕零件和***緣層零件。達到加熱溫度后，立即將PP管從加熱夾套和加熱頭上取下，快速插入標記的深層，不要旋轉，這樣在接頭處就產生了對稱的凸臺。此時可以對關節進行復查，但嚴禁旋轉。當您到達所需的冷卻時間時，將管道覆蓋并扣在管道上。熱熔對接的核心技術是控制加熱溫度、加熱和冷卻時間，這受到自然環境溫度的極***危害。