（1）基底處置 在糊制玻璃鋼前對砼根底外表進行處置。辦法是用噴砂或鋼絲刷，噴刷施工外表，意圖是去油和外表拉毛，然后鏟除浮塵，再用聚酯膩子將外表坑洼處填平，外表處置后要趕快涂上底漆。一起砼根底外表含水率也要嚴厲操控在小于6%。

　　（2）打底漆 外表處置后接著涂底漆，通常用環氧樹脂作底漆，可涂1~2次，每次厚度約為0.1mm，每次距離約為12h固化后刮膩子1~2次，并修補找平，即可貼布。

　　（3）貼布 ①接連法：即每貼完一層布后進行修整，固化后用膩子找平，再貼下層直至所需厚度，此法工期長，但質量***。②接連法：即一次貼完至所需求厚度，速度快，但質量欠***操控，每幅布上下之間搭接30~50mm，壁與層之間搭接200~300mm，各層搭縫均錯開。③用玻璃纖維方格布時，含膠量操控在50%~55%，***逐層稱布，樹脂定量運用，糊制時應運用專用壓輥，用力沿布的經向和緯向，順一個方向趕氣泡，或從中心向頭趕氣泡，使布層貼緊，含膠量均勻，外表平坦密實。

　　（4）面層 布層鋪完，固化一天修補后，刮0.2mm膩子進步密實性，待凝膠不粘手時再刷二道面層膠0.1~0.2mm。

　　（5）模具制造 ①金屬模（***別是鋼模）:用于尺度較小的立式罐。②木模:***要用于較***直徑pp風管。木模，不易縮短變形，膠合板柔韌、簡單彎成必定曲面，有時也用膠合板制造。立式罐模具為滾動式，即模具托架可以滾動360。，滾動方向隨施工人員需求而滾動。

　　（6）玻璃鋼壁板環繞 內襯選用與罐底板一樣打底漆、貼布施工辦法。制造時應留意，樹脂應均勻噴涂且將外表氈和短切氈滲透，并不斷趕壓氣泡，在技術上內襯無纖維外露、干斑、裂紋等外表麻點。鋪設時應其平坦性，以防呈現打皺。內襯在車間分批分段加工后，運到現場進行拼接。內襯件在運送時選用柔性包裝物（如草墊），避免碰擊，并留意防污防水。現在***型pp風管多選用微機操控纖維環繞機來操作，環繞選用螺旋環繞和環向環繞，邊環繞邊張力來操控含膠量，并使紗束均勻排列，排出紗束中空氣。環繞結束后，刮去罐體外表剩余涂膠，進行固化。固化過程中宜使罐壁緩慢旋轉。罐壁上如有金屬等埋件嵌入，應在強度層糊到2/3時埋入。待罐壁固化后將罐壁吊到罐底上組裝，因為罐底部遭到風載作用力***，因此立罐底部必定要做加強。

　　（7）罐***板施工辦法 罐***板施工與罐壁內襯基本一樣。區別為：①罐***板組裝時要有必定斜度。②組裝罐***骨架多為型鋼制造，并用細筋加強。③為滿意罐***強度需求，在***蓋底面均勻安置加強肋。制造結束后，吊到罐壁上（內襯結束后）一起環繞強度層與外表層。在罐體成型過程中，要***別留意銜接處封縫和補強，罐進、出口管應按0.5~0.7MPa的壓力進行核算。推薦訪問:PP彎頭效勞的工藝設備