PPH管焊接過程及正確切開辦法

PPH管焊接***要分下料、預熱、對口、加熱、熔接、冷卻和查看這幾個過程。PPH管下料用專用割刀按要求尺度切開管道。切開管道時要留意不要跑線并徐徐旋進刀片，不要過于急進，會損壞刀片。當割刀難以旋轉時，應反向旋轉割刀，取出刀片，從頭跑線。

PPH管預熱用液壓調理閥將預熱壓力調理到焊接要求壓力。調理辦法，鎖死加熱卸壓閥，液壓操作桿向前推動，觀看壓力表顯現壓力。未到達要求壓力時，松開加熱卸壓閥，使壓力表顯現降至零，從頭調理液壓調理閥，再鎖死加熱卸壓閥，直到壓力表到達要求壓力。用焊機操控平臺上的溫度設定面板設定熱熔焊接的溫度，操控加熱板的溫度，以合作焊接面熔解。紅色顯現的是設定溫度、綠色顯現的是當前溫度，當面板上的紅燈跳到是綠燈上時，熱熔焊接就可以進行了。PPH熱熔溫度一般設定在195℃~205℃之間。

PPH管選擇恰當的模具，用扳手將熔接管段固定在操作平臺上；留意固定時要將夾具兩頭緊固螺絲逐次旋緊，防止管段不水平；當兩管段在液壓操作桿退后到***時的間距不得小于電動切削機的厚度；各管段焊接面應杰出夾具40~50mm管段較長時，要留意全體水平。液壓操作桿推動到***，將兩管段對口。目測焊接面的錯口，對于下半面則用手觸摸，要使兩個接縫水平。達不到要求時，則經過調理兩頭緊固螺絲以使焊縫無錯口，到達水平；目測兩焊接面接縫，要到達接縫無顯著缺口；如有，則用電動切削機磨口。將切削機置于操作架上，發動切削機，再由另一人操縱液壓推動桿，將管段以設定壓力抵住切削機；目測焊接面切削，直到焊接面平齊停止。退后液壓夾具，取出切削機，放回東西放置架；留意退后液壓夾具后，不要急于將切削機停下，讓切削機轉幾圈后再取出。可以使焊接面更平坦，防止呈現斷面。清潔焊接面，用潔凈布蘸取少數丙酮清洗焊接面。

PPH管加熱從東西放置架上取出已到達要求溫度的加熱板。放在操作架上，一邊靠在焊接面的一面，推動液壓夾具，使壓力到達要求的熔接壓力。當焊接面熱熔翻邊到達1mm時，松開加熱卸壓閥，卸去加熱壓力，等待到一段時間后，就到達了焊接面熱熔對接的要求。