pp管成型之前塑性加工及預熱焊接

 

pp管在成型之前，需求進行塑性加工，塑性加工是指對管材的二次加工，故歸于管材深加工技能的***域。依據管材零件的技能條件及不一樣運用需求，應選用相應的塑性加工方法。加工工序可經過不一樣的塑性加工方法來完成，pp管管材的塑性加工與板材塑性加工比較，雖然從變形性質、變形***色等方面看，有許多相似之處，但在工藝方法、需求處理的工藝難點、工裝布局設計、工藝參數挑選以及為防止產品發生質量缺陷而采納的工藝方法等方面，都存在很***的不一樣。

pp管材的塑性加工的加工***點是璧厚變薄、分裂，如彎曲變形區外側壁及脹形變形區管壁，擴口及翻邊變形區的管壁，均會發生壁厚變薄。壁厚增厚、起皺，如彎曲變形區內側壁及縮口(徑)變形區管壁，壁厚均有增加。橫斷而形狀畸變，在管材的彎曲加工中，若不采納有效的方法，彎曲后的橫斷面或***或小地都將發生畸變。pp管預熱用液壓調理閥將預熱壓力調理到焊接要求壓力。調理方法，鎖死加熱卸壓閥，液壓操作桿向前推動，觀看壓力表顯現壓力。

未達到要求壓力時，松開加熱卸壓閥，使壓力表顯現降至零，重新調理液壓調理閥，再鎖死加熱卸壓閥，直到壓力表達到要求壓力。用焊機操控平臺上的溫度設定面板設定熱熔焊接的溫度，操控加熱板的溫度，以配合焊接面熔解。pp管挑選適當的模具，用扳手將熔接管段固定在操作平臺上；留意固定時要將夾具兩頭緊固螺絲逐次旋緊，防止管段不水平；當兩管段在液壓操作桿退后到***時的間距不得小于電動切削機的厚度；各管段焊接面應突出夾具40~50mm管段較長時，要留意整體水平。

pp管焊接***要分下料、預熱、對口、加熱、熔接、冷卻和查看這幾個過程。pp管下料用專用割刀按要求尺度切割管道。切割管道時要留意不要跑線并緩緩旋進刀片，不要過于急進，會損壞刀片。當割刀難以旋轉時，應反向旋轉割刀，取出刀片，重新跑線。退后液壓夾具，取出切削機，放回工具放置架；留意退后液壓夾具后，不要急于將切削機停下，讓切削機轉幾圈后再取出。可以使焊接面更平整，防止出現斷面。清潔焊接面，用潔凈布蘸取少數丙酮清洗焊接面。